十二胺在碳钢表面的吸附行为

利用原子力显微镜（AFM）、动电位扫描及润湿角测量等手段研究了盐酸溶液中十二胺在碳钢表面的吸附行为及其对碳钢腐蚀行为的影响。结果表明：十二胺在碳钢表面形成了单分子吸附层。其对碳钢的缓蚀机理主要为“几何覆盖效应”，一个十二胺分子平均可以取代2．32个水分子；碳钢表面的润湿性随缓蚀剂浓度的增大而减弱。AFM电流图像显示，碳钢表面有十二胺吸附的部位导电性能明显减弱；AFM力—距离曲线表明，碳钢表面有缓蚀剂吸附的部位呈现出明显的黏附力。     

玻璃模具喷焊时温度分布规律研究

利用G90-SAT红外热像仪测量了玻璃模具喷焊时的温度分布。结果表明，无论是同一点不同时刻的温度还是同一时刻不同截面的温度变化均十分复杂，工件表面每一点的温度都遵循低→高→最高→高→低的变化规律，喷焊重熔时温度最高。热喷焊是一个快速加热、快速冷却的过程，喷焊过程中，玻璃模具表面的温度存在着不均匀性及不同时性。     

基于Canny边缘检测算子和去除小物体算法的熔池图像处理

采用基于Canny边缘检测算子和形态学去除小物体算法提出了一种新的熔池图像处理算法．首先对熔池的图像所具有的一些特性进行分析，然后对图像分别做中值滤波，二值化，边缘检测，和去除小物体处理。实验结果表明，该方法能够比较有效地得出熔池图像的边缘。     

镀铬层表面等离子束流加热区视觉信息检测试验

论述了视觉传感技术的特点和研究现状。针对镀铬层固态表面传热及光路特点，选取了普通CCD摄像机，利用固态表面对电弧的反射光和加热工件自身的辐射光，在近红外波段取像的视觉采集方法。结合近红外光谱特点和CCD摄像机的光谱响应度变化趋势，在980nm波长的窗口区域提取到了清晰的视觉图像。分析了镀铬层固态表面等离子束流加热区图像的成像机理，在对加热区图像特征进行分析的基础上对图像进行了处理，提取出了有效信息。     

铝合金AA6061-T4的丝状腐蚀图像分析

运用数字图像处理技术检测、提取了涂覆环氧树脂的AA6016铝合金丝状腐蚀图像，分析探讨了由丝状腐蚀图像所得到的腐蚀面积密度、腐蚀扩展速度以及垂直于切口方向投影值等参数对评估丝状腐蚀发展状况的有效性及合理性.     

Pro/E在底座压铸模设计制造中的应用

介绍了在底座压铸模设计中应用Pro/E进行模具型芯、型腔的自动生成，模具型芯加工的自动编程。可以缩短模具设计周期和加工周期，提高模具设计的准确性，降低模具成本。     

图象分析在定量测定钢中非金属夹杂物的应用

叙述了在材料检验工作中,如何建立测定钢中夹杂物的三种基本方法。“K法”级别的测定;含量的测定,尺寸分布的测定,并通过实例说明在钢材生产,研究中的意义。     

炭素制品X射线图像的缺陷特征分析与选择

针对炭素制品X射线检测图像的特点，对缺陷及其特征提取与选择技术进行了研究。分析了炭素制品生产中易产生的缺陷类型及缺陷的成像特征，在此基础上，从缺陷样本中提取了19个特征值。以特征组合分类能力数学模型为适应度函数，设计了基于遗传算法的特征选择策略，实现了对缺陷原始特征量的优化选择。利用BP神经网络分类器及选择的特征值对缺陷进行了模式分类。研究结果表明，提出的选择方法是比较有效的，可以用于缺陷的识别与分类。     

基于视觉传感的脉冲TIG焊熔池一次图像获取的研究

依据弧光光谱理论，采用辅助光源及复合滤光技术，有效地解决了焊接区熔池成像的干扰和清晰度差等问题，研究了滤光片与辅助光源对成像质量的影响和作用。试验结果表明，同普通图像采集方法相比，该系统获得图像的清晰度得到明显的提高，可以用于焊接过程的实时监控。     

基于数学形态学图像处理的TIG焊接过程正面熔宽控制

焊接过程熔池动态特征信息获取与智能控制一直是焊接界研究的前沿课题.针对TIG焊接过程没有飞溅,熔池形状稳定、清晰的特点,以TIG焊接过程为研究对象,采用机器视觉技术获取焊接动态过程正面熔池图像点,将数学形态学中的二值理论应用于熔池图像的处理,结合模糊逻辑和比例积分微分(PID)闭环控制理论,从弧焊过程熔透质量控制的角度出发,从软件开发到硬件组成,设计了一套焊接过程图像处理及正面熔宽控制系统.结果表明,该系统可以很好地克服焊接过程中的外界干扰,保证焊缝成形的稳定,从而实现了TIG焊质量控制的目标.